一体化预制泵站安装完成后如何进行验收

一、验收准备

1. 资料收集与审查
   施工单位需提交完整的验收资料，供甲方及监理单位审核，主要包括：
   • 设备出厂合格证、技术参数表、说明书等原厂资料；
   • 施工图纸（含设计变更单）、基坑开挖记录、混凝土强度检测报告；
   • 安装记录（如筒体水平度、管道连接、电气接线等调试数据）；
   • 隐蔽工程验收单（如基坑回填压实度、防水层施工记录）；
   • 试运行报告（含连续运行数据、故障处理记录）。
2. 验收小组组建
   由甲方、监理单位、施工单位及设备厂家技术人员共同组成验收小组，明确验收标准（依据设计合同、国家规范如《一体化预制泵站技术规程》SJG 109-2020）。

二、现场外观与安装质量验收

1. 泵站筒体及基础

• 筒体表面无裂缝、变形，防腐层完好，无磕碰损伤；
• 筒体安装水平度误差≤5mm/m，与混凝土基础连接牢固（预埋件螺栓无松动）；
• 基坑回填材料（砂石或素土）分层压实，压实度≥90%，无沉降或空洞。

2. 管道及附件

• 进出水管、阀门（闸阀、止回阀）连接牢固，法兰接口密封严密（无渗漏痕迹）；
• 管道支架间距合理，固定可靠，无晃动；
• 管道防腐层（如沥青漆、镀锌层）完整，无锈蚀。

3. 电气及控制系统

• 控制柜安装位置通风干燥，防雨、防尘措施到位，柜体无损坏；
• 电缆接线规范（颜色区分、标识清晰），穿管保护完好，接地电阻≤4Ω；
• 传感器（液位、温度等）安装位置合理，线缆连接牢固。

4. 辅助设施

• 顶盖密封良好，无漏水；内部平台及护栏牢固，承重符合设计要求；
• 爬梯、检修口等安全设施齐全，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》。

三、性能测试验收

1. 单机性能测试

• 水泵运行：启动单台水泵，检查运行声音（无异常噪音）、振动（振幅≤0.05mm）；测试电流、电压（在额定值 ±5% 范围内）；
• 扬程与流量：通过压力表、流量计检测，确保实际扬程、流量达到设计值的 95% 以上（允许轻微偏差）。

2. 联动及控制功能测试

• 液位控制：向筒体内注水至 “启泵液位”，控制柜应自动启动水泵；降至 “停泵液位” 时自动停机，连续 3 次测试无延迟或误动作；
• 故障保护：模拟水泵过载、液位传感器失灵、电源断电等故障，控制柜应立即声光报警，备用泵（如有）自动切换，切换时间≤30 秒；
• 远程控制（若有）：通过监控平台远程启停水泵、查看实时数据（液位、压力、电流），数据传输延迟≤10 秒，无丢包。

3. 连续运行测试

• 满负荷连续运行 24-48 小时，记录以下数据：
  • 水泵运行时长、启停次数；
  • 管道接口、筒体有无渗漏；
  • 控制柜温升（≤40℃，环境温度以上）；
  • 能耗数据（与设计值偏差≤10%）。

四、安全与环保验收

1. 安全验收
   • 接地系统测试合格，漏电保护装置动作灵敏（漏电电流≤30mA 时立即断电）；
   • 警示标识（“高压危险”“禁止攀爬” 等）齐全、清晰；
   • 操作手册中安全注意事项完备，符合《电气安全工作规程》。
2. 环保验收
   • 运行时噪音≤65dB（距泵站 1 米处测量），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
   • 无污水外渗，周边土壤、水体无污染（可抽样检测）。

五、验收结果与整改

1. 验收结论
   验收小组根据上述检查结果，出具《验收报告》，分为：
   • 合格：所有项目符合设计及规范要求，同意交付；
   • 整改后复验：存在轻微缺陷（如标识缺失、参数微调），限期整改后再次验收；
   • 不合格：核心性能不达标（如流量不足、漏水严重），需返工重做。
2. 资料移交
   验收合格后，施工单位向甲方移交全套资料（含电子版），包括：验收报告、设备清单、保修卡、操作培训记录等。